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大力發展預制裝配式預制混凝土結構

發布日期:2019-06-20 作者:翊成網絡g 點擊:

由于混凝土預制構件外伸鋼筋的存在,模具上需要開設出筋孔,然而制作預制構件時,澆筑混凝土預制構件避免漏漿還需要將鋼筋與模具出筋孔的縫隙封堵,避免跑、冒、漏漿,造成構件觀感缺陷;模具開孔必然造成模具強度的下降和周轉次數的減少,造成成本提高。本發明組成包括兩層預制層,所述的兩層預制層通過鋼筋骨架連接在一起,兩層預制層中間區域形成用來現澆混凝土的中空結構,所述的預制層是預制混凝土層(1)或預制裝飾層(2),所述的兩層預制層都是預制混凝土層,或所述的兩層預制層中的一層是預制裝飾層。


混凝土預制構件


大力發展預制裝配式預制混凝土結構,符合我國目前積極倡導的建筑節能減排和住宅產業化的發展要求。在裝配式建筑中,預制構件間的鋼筋連接是有效連接各種構件、確保結構體整體性能的關鍵,其質量直接影響建筑物的結構承載力。綜合相關資料,綜述了國內正在發展并經常使用的預制裝配式混凝土構件的鋼筋水平連接形式,并對各類連接形式的優勢及尚存的問題進行了評價與展望。


混凝土預制構件廠家


疊合板流水線生產分為七大系統:混凝土拌合供給系統、布料振搗系統、養護系統、脫模系統、附件安裝與成品疊合板輸送系統、模具返回系統、疊合板檢測堆碼系統。

流水生產線工藝流程如下所示:

清掃臺模→自動標線系統→安放邊模→自動噴灑脫模劑→安放鋼筋→安放預留預埋件→進入澆注混凝土工位→澆注混凝土→振搗振實→預養護工位靜養1小時→拉毛工位制作毛糙面→進入養護房(養護8小時)→送到脫模工位脫除邊模→液壓頂升側立構件進行脫模→運輸到成品堆放區→修飾并標注編碼。


混凝土預制構件


疊合板構件具有規格及形狀簡單,出筋統一,工序較少等特點,特別適合流水生產。生產線除了采用混凝土輸送系統,自動布料工位系統,振動工位系統,立體蒸養系統等主要設備外,還設置自動清掃、自動噴油、數控劃線、磁性邊側模等輔助設備進行循環流水自動化生產,通過設備的功能柔性和模具的結構柔性,可適應板型多尺寸規格變化,進行批量生產。生產線建立基于網絡的監視系統,實現關鍵工序的遠程監控。


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